表面品質読了時間 12 分

表面処理は機能と寸法への影響で選ぶ

防錆、耐摩耗、外観では選ぶ処理が変わります。膜厚がはめあいや公差に与える影響も含め、目的と検査条件を図面に明確にします。

01表面処理の比較

対処	適する材料	代表的な膜厚	塩水噴霧	寸法変化
アルマイト Type II	アルミ	5 ～ 25 μm	300 ～ 1000 hr	膜厚のおよそ半分が外に育つ
硬質アルマイト Type III	アルミ	25 ～ 100 μm	1000 hr 以上	同上。影響は大きい
亜鉛めっき（三価クロム）	鋼	5 ～ 15 μm	96 ～ 240 hr	膜厚の分だけ外に育つ
溶融亜鉛めっき	鋼	45 ～ 85 μm	数千 hr	非常に厚い。ねじは広げる必要あり
無電解ニッケル	鋼、アルミ、銅	5 ～ 50 μm	200 ～ 500 hr	均一。深穴の内部にも付く
黒染め（四三酸化鉄）	鋼	1 ～ 2 μm	低い（油塗布が前提）	ほぼ変化なし
りん酸塩・亜鉛フレーク被膜	鋼	5 ～ 20 μm	500 hr 以上	外に育つ
不動態化（ステンレス）	ステンレス	—	もともとの耐食性を高める	なし

塩水噴霧試験の結果は方法と仕様に依存し、そのまま実使用寿命を保証するものではありません。

電気めっきと無電解めっきは外側に材料を足します。穴は小さく、軸は大きくなり、片側でおよそ膜厚の分だけ増えます。
アルマイトは少し違います。酸化層の半分が外へ育ち、半分が母材を食うので、片側の寸法増加は膜厚のおよそ半分です。
ねじへの影響がいちばん大きい。おねじの有効径は、ねじ山角の関係で膜厚のおよそ 4 倍増えます。だからめっき前のおねじは 6g、場合によっては 6e を指定して余裕をとります。

図面には、寸法を表面処理の前後どちらで判定するか明示します。母材が公差内でも、膜厚ではめあいが変わることがあります。検査状態とマスキング面を指示し、慣例だけに頼らないようにします。

めっき工程で高強度鋼に水素が入り、組付け後に遅れ破壊につながることがあります。該当する材料と工程では、必要なベーキングや確認方法を含めて管理条件を指定します。

「アルマイト」の一語だけでは膜厚、封孔、色、マスキング範囲が決まりません。