OEEは分母の決め方から始まる

• OEE は負荷時間を分母にして、「組んだシフトの時間を使い切れたか」を問います。
• OOE は操業時間（計画停止を含む）を分母にします。
• TEEP は暦時間（24 × 365）を分母にして、「この設備の能力をどれだけ使えているか」を問う投資判断の指標です。

OEEは計画した生産時間内の損失を、TEEPは稼働していない暦時間も含めた活用度を見ます。段取り替えが多い多品種少量の現場を、連続生産ラインと数値だけで比べても意味はありません。

1. 時間稼働率が低い → まず段取替時間です。SMED は段取作業を、機械を止めないとできない内段取と、動かしたまま準備できる外段取に分けます。内を外へ移すだけで、段取時間は半分以下になることが珍しくありません。
2. 性能稼働率が低い → まずチョコ停を測ります。多くの工場は 3 分未満の停止を記録しておらず、まず見えるようにすることが先です。
3. 良品率が低い → 工程能力（Cpk）と測定システム（GR&R）に戻り、工程が本当に不安定なのか、測定が誤判定しているのかを切り分けます。

OEEの三要素を計算するには、稼働・停止時間、理想サイクルに対する実績、生産数と良品数が必要です。シフトや機械を比較する前に、各データの定義をそろえます。

• 状態は設備の I/O、電流センサ、CNC の通信から取ります。手書きの記録よりはるかに正確です。
• 生産数はカウンタ、センサ、実績報告から。
• 良品数は検査記録から。そしてその判定基準は図面から来ます。

品質係数の基になる合否判定には、正しい図面の規格値を使います。公差を転記し間違えると不良数が変わり、OEEの数値も実態からずれます。