加工方法読了時間 15 分

見積りの前に加工方法を決める

同じ形でも、切削、プレス、成形では費用が大きく変わります。材質、公差、仕上げ、生産数量を図面から読み取り、工程を選びます。

01工法の三分類

工法は、材料を削る、変形させる、型に流し込むという違いから整理できます。初期費用、加工時間、実現できる形状はそれぞれ異なります。図面の要求で候補を絞り、生産数量で経済性を比べます。

分類	代表的な工法	初期投資	単価	適するロット
切削（除去）	フライス、旋削、穴あけ、研削、放電	低（治具）	高	1〜数千
塑性（変形）	プレス、曲げ、鍛造、絞り、圧延	高（金型）	きわめて低い	数千以上
成形（充填）	射出成形、ダイカスト、粉末冶金	きわめて高い（金型）	きわめて低い	数万

工法の費用は型、加工時間、材料歩留まり、数量の組合せで決まります。

フライス、旋盤、穴あけ、研削はいずれも材料を除去する加工です。形状の自由度と寸法管理に強みがありますが、材料ロス、工具摩耗、加工時間が量産時の費用に効きます。

工程	代表的な公差	代表的な Ra	問うこと
粗フライス／粗旋削	±0.2 mm	6.3～12.5	取り代を残し、除去率を優先
仕上フライス／仕上旋削	±0.05 mm	1.6～3.2	一般的なはめあい面の最終加工
リーマ／中ぐり	IT7（±0.01 級）	0.8～1.6	穴の精度と円筒度
平面研削／円筒研削	IT5～IT6	0.2～0.8	硬材、熱処理後の最終加工
ラッピング／ホーニング	IT4 以上	0.05～0.2	シール面、ゲージ、シリンダボア

厳しい公差には追加工程と検査が必要な場合があります。機能に必要な範囲を指定します。

段取りを変えるたびに位置決め誤差が加わる可能性があります。複合機や多軸機で一度の固定にまとめれば、加工時間と位置精度の両面で有利な場合があります。ただし設備費との比較が必要です。

プレス、曲げ、鍛造、絞りは材料を主に変形させる工法です。型を用意すれば短いサイクルで作れますが、型費と設計上の制約があるため、生産数量が選択を左右します。

鍛造品の図面には、素材形状と最終加工形状が併記されることがあります。抜き勾配、パーティングライン、加工代から、どの面を削り、どこで公差を確保するかを読みます。

射出成形は樹脂で一般的で、金属粉末を用いる方式もあります。肉厚の均一さ、抜き勾配、リブ、ゲート、押出しピンの位置は、成形を前提とした設計の手がかりです。

成形の基本条件は試作型を作る前に図面で確認できます。