品質管理読了時間 12 分
図面から検査成績書を作るまで
検査成績書には、何をどう測り、基準に適合したかを残します。図面の番号付けから測定結果の記録、初品検査と抜取検査までを追います。
01図面への番号付け
バルーン番号は、検査対象となる図面の要求と成績書の測定結果を結びつけます。番号が一致していれば、どの値をどの指示に対して判定したかを後から追えます。
番号を振る対象
- 個別指示か普通公差かを問わず、公差のあるすべての寸法。
- すべての公差記入枠とそのデータム。
- すべての表面粗さ記号。表題欄付近の全体既定も含む。
- 材種・熱処理・表面処理などの注記。
- ねじ仕様、バリ取り要求、表示と梱包の要求。
02初品検査の帳票
AS9102の初品検査は、部品情報、材料・工程、製品特性を三つの帳票で整理します。他分野で同じ形式を使う場合もありますが、適用する顧客要求を先に確認します。
| 帳票 | 内容 | 答える問い |
|---|---|---|
| Form 1 | 部品の基本情報、図番、版数、品番 | どの部品のどの版か |
| Form 2 | 材料・特殊工程・機能試験の証拠 | 材料と工程に裏付けがあるか |
| Form 3 | 規格ごとの測定結果と判定 | 各寸法は実際いくつだったか |
Form 3 の 1 行に必要なもの
| 項目 | 内容 | よくある不備 |
|---|---|---|
| バルーン番号 | 図面上の番号と対応 | 図面と番号が合っていない |
| 規格 | 図面の呼び寸法と上下の許容差 | 呼び寸法だけで公差がない |
| 測定値 | 実際に測った数値 | 数値ではなく「OK」と書く |
| 測定器 | 使用した測定器とその番号 | 未記入でトレースできない |
| 判定 | 合格/不合格 | 境界値の丸め規則が決まっていない |
| 備考 | 特採、手直し、測定条件 | 空欄 |
03抜取数の決め方
抜取検査では、何個を調べるかと、どの結果なら受け入れるかを別々に決めます。ISO 2859-1などの計画を使う場合も、合意した品質水準と検査条件に合わせます。
| ロット | 通常検査水準 II の文字 | サンプル数 | AQL 1.0 の合格判定個数 Ac/不合格判定個数 Re |
|---|---|---|---|
| 51 ~ 90 | E | 13 | 0 / 1 |
| 91 ~ 150 | F | 20 | 0 / 1 |
| 151 ~ 280 | G | 32 | 1 / 2 |
| 281 ~ 500 | H | 50 | 1 / 2 |
| 501 ~ 1200 | J | 80 | 2 / 3 |
抜取計画は受入れリスクを管理するもので、出荷品すべてが無欠陥だと証明するものではありません。重要特性には、より厳しい計画や全数検査が必要になることがあります。
04結果から工程能力へ
合否だけでなく実測値を残します。数値があれば、中心ずれや経時変化を確認でき、後の工程能力分析にも使えます。
| 指標 | 考え方 | 見るところ |
|---|---|---|
| Cp | 公差幅 ÷ 6σ | ばらつきが十分に小さいか |
| Cpk | 平均の偏りも考慮する | どちらかに寄っていないか |
| Pp / Ppk | 長期の総ばらつきで計算 | ロット間変動を含む実力 |
Cpkの目標値は顧客や特性によって異なります。数値を判定に使う前に、工程が安定し、測定系が適切かを確認します。計算結果だけでは管理状態は証明できません。