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品質管理読了時間 12 分

図面から検査成績書を作るまで

検査成績書には、何をどう測り、基準に適合したかを残します。図面の番号付けから測定結果の記録、初品検査と抜取検査までを追います。

01図面への番号付け

バルーン番号は、検査対象となる図面の要求と成績書の測定結果を結びつけます。番号が一致していれば、どの値をどの指示に対して判定したかを後から追えます。

番号を振る対象

  • 個別指示か普通公差かを問わず、公差のあるすべての寸法。
  • すべての公差記入枠とそのデータム。
  • すべての表面粗さ記号。表題欄付近の全体既定も含む。
  • 材種・熱処理・表面処理などの注記。
  • ねじ仕様、バリ取り要求、表示と梱包の要求。

02初品検査の帳票

AS9102の初品検査は、部品情報、材料・工程、製品特性を三つの帳票で整理します。他分野で同じ形式を使う場合もありますが、適用する顧客要求を先に確認します。

帳票内容答える問い
Form 1部品の基本情報、図番、版数、品番どの部品のどの版か
Form 2材料・特殊工程・機能試験の証拠材料と工程に裏付けがあるか
Form 3規格ごとの測定結果と判定各寸法は実際いくつだったか
AS9102の初品検査は三つの帳票で整理され、Form 3に特性の結果を記録します。

Form 3 の 1 行に必要なもの

項目内容よくある不備
バルーン番号図面上の番号と対応図面と番号が合っていない
規格図面の呼び寸法と上下の許容差呼び寸法だけで公差がない
測定値実際に測った数値数値ではなく「OK」と書く
測定器使用した測定器とその番号未記入でトレースできない
判定合格/不合格境界値の丸め規則が決まっていない
備考特採、手直し、測定条件空欄
使用した測定器を記録すると、各測定結果を後から追跡できます。

03抜取数の決め方

抜取検査では、何個を調べるかと、どの結果なら受け入れるかを別々に決めます。ISO 2859-1などの計画を使う場合も、合意した品質水準と検査条件に合わせます。

ロット通常検査水準 II の文字サンプル数AQL 1.0 の合格判定個数 Ac/不合格判定個数 Re
51 ~ 90E130 / 1
91 ~ 150F200 / 1
151 ~ 280G321 / 2
281 ~ 500H501 / 2
501 ~ 1200J802 / 3
計数抜取計画の例。対象ロットに合意した検査水準とAQLを使います。

抜取計画は受入れリスクを管理するもので、出荷品すべてが無欠陥だと証明するものではありません。重要特性には、より厳しい計画や全数検査が必要になることがあります。

04結果から工程能力へ

合否だけでなく実測値を残します。数値があれば、中心ずれや経時変化を確認でき、後の工程能力分析にも使えます。

指標考え方見るところ
Cp公差幅 ÷ 6σばらつきが十分に小さいか
Cpk平均の偏りも考慮するどちらかに寄っていないか
Pp / Ppk長期の総ばらつきで計算ロット間変動を含む実力
Cpはばらつき、Cpkは中心ずれも含めた余裕を示します。

Cpkの目標値は顧客や特性によって異なります。数値を判定に使う前に、工程が安定し、測定系が適切かを確認します。計算結果だけでは管理状態は証明できません。