切削条件は何を基準に決めるか

加工能率の目安には除去体積 MRR = ap × ae × Vf ÷ 1000（cm³/min）を使えます。ただし、深くゆっくり削る場合と浅く速く削る場合では、MRR が同じでも工具負荷や切りくず排出、ワークのたわみは異なります。

工具寿命と切削速度の関係は、テイラーの式 Vc × Tⁿ = C で表せます。速度を上げれば寿命は短くなりますが、係数は工具と被削材で変わります。万能の数値としてではなく、試加工の目安として使います。

送りを小さくしすぎると、切りくずが十分な厚さにならず、刃先が材料をこするだけになることがあります。発熱や摩耗、面品位の悪化を避けるには、仕上げだけでなく最小切りくず厚さも考えます。

• 下限。fz は刃先丸み（一般に 0.02〜0.05 mm）を下回らないこと。
• 上限。道具強度、機械出力、要求される面粗さで決まります。
• 面粗さ。旋削では理論値が Rz ≈ f² ÷ (8 × ノーズ R) なので、ノーズ R を大きくすれば同じ送りでも良い面が得られます。

切りくずの薄化

径方向の切込みが小さいと、実際の切りくず厚さは設定した1刃当たり送りより薄くなります。高速ミーリングでは、このチップシンニングを見込んで送りを調整します。

びびりは切削系の安定性の問題です。回転数、切込み、工具の突出し、固定方法を変えると収まることがあり、すべての条件を単に下げればよいわけではありません。

1. カタログの条件は十分な機械剛性を前提にしています。古い機械、長いホルダ、薄肉ワークでは、実際に使える条件は大きく下げざるをえません。
2. クーラントが合っていない。同じ道具でも乾式・エアブロー・水溶性で Vc の上限はまったく違います。断続切削で被膜によっては、クーラントをかけると熱衝撃で欠けることもあります。
3. 突き出し量が無視されている。道具の突き出しが 2 倍になれば、たわみはおよそ 8 倍（3 乗の関係）になります。
4. ワークの掴み方。バイスで問題なく回る条件でも、真空チャックではワークを押し飛ばすことがあります。